一般普通注塑機的重量重復誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低于0.5%為精密機，小于0.3%為超精密機。如前所述，精密注塑機要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內。

許多精密注塑還要求注塑機具有：

①高的注射壓力、高的注射速度；

②合模系統具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩定和重復性高，開合模位置精度高；

③對壓力、流量、溫度、計量等都能控制精確到相應的精度，可采用多級注射，保證成型工藝的再現和制品的重復精度等。

精密注塑成型對注塑機要求

1、技術參數方面的特點：

①注射壓力：

普通注塑機：147～177MPA；精密注塑機：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間。

精密注塑機可實現高壓成型的好處是：

A、提高精密制品的精度和質量。

注射壓力對制品成型收縮率有最明顯的影響，當注射壓力達到392 MPa時，制品成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受模具控制或環境的影響。實驗證明：注射壓力從98～392 MPa，制件的機械強度可提高3～33%。

B、可減小精密制品的壁厚和提高成型長度。

以pc為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的制品，而精密機注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高壓注射機可獲得流長比更大的制品。

C、提高注射壓力可充分發渾注射速率的功效。

為達到額定注射速率，有兩種方式：一是提高系統最高注射壓力；二是改造注射裝置或注射系統參數，包括螺桿參數；

②射膠速度：

精密注射機的注射速度要求高。精密液壓式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以上，全電動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。

2、精密注射機在控制方面的特點：

①對注塑成型參數的重復精度（再現性）要求高，宜采用多級注射反饋控制。

1、多級位置控制；

2、多級速度控制；

3、多級保壓控制；

4、多級背壓控制；

5、多級螺桿轉速控制。

位移傳感器的精度至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控制計量行程，注射行程以及余料墊的厚度（射出監控點）。保證每次注射量準確，提高制品成型精度。

②料筒及噴嘴溫度控制要精確

溫控系統升溫加熱時超調量要小，溫度的波動要小。精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控制，使溫度精確度±1℃之間，超精密注塑機的溫度控制精度達±0.1℃，溫度偏差可穩定控制在±0.2℃之間。

③注塑機液壓油的溫度需要控制

注塑機油溫的變化導致注射壓力的波動，必須對液壓油采用冷卻裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

④對模具溫度要求控制

模具溫度對制件的后期熱收縮有相當大的影響，也會影響制件的表觀質量和結晶度，還會影響制件的力學性能。若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的制品的厚度，要比溫度高的制品的厚度尺寸大。